該項目地處麗澤金融商務區核心地段，占地面積約6.78萬平方米，總建筑面積約49.7萬平方米，地下4層，地上9棟各具風格的單體建筑聚勢而成，圍繞“加快建設金融強國”目標，旨在打造全國數字金融新高地，建設金融科技創新示范區。項目建成后將成為北京市豐臺區重要的城市地標和高品質商務設施。
木模板業務相對復雜，行業也缺少管理工具，一直以來企業以包代管忽略了對其管理，導致這個幾十年未變的傳統作業模式，制約了企業的精細化管理和高質量發展，主要體現在一下幾方面問題：
（1）效益問題：木模板工程各環節全部依靠人工，在配模下料過程中，主要依靠工人經驗，因此原材料浪費嚴重；同時木模板一直都是散拼散拆（模板、方木分離）工藝，勞務管理不到位，工人隨意性強，板材損耗大，周轉次數有限。目前行業板材利用率僅為70-80%，是目前制約成本的主要問題。
（2）效率問題：木模板安裝時，工人在工作面上要完成配模、下料、加工、鋪裝、加固等多道工序，且依然依靠臺鋸、手電鋸、手鋸等非常傳統低效的設備，導致目前一個成熟木工一天的安裝量僅為20平米，想解決進度問題，就要面臨大量的勞動力需求。
（3）風險問題：木模板作業的全部工序基本都在工作面上完成，因此存在諸多安全和質量隱患。如加工產生的大量鋸末，不僅容易發生火災，同時也會造成混凝土表面夾渣的質量問題；傳統設備隨意使用，工作面私搭明線違章用電的情況普遍，容易發生觸電事故；使用最頻繁的臺鋸，裝置簡陋防護措施不到位，工人經常發生機械傷害事故等。但由于缺少工藝創新，上述諸多隱患一直暴露在現場。
（4）管理問題：正是由于木模板工序復雜、缺乏先進的設備工具和技術創新手段，導致現在企業基本采取以包代管的模式，不論清包還是擴大清包，還是以總包工作經驗決策和勞務松散管理為主，因此在成本、進度、質量、安全等方面存在明顯問題。
找準業務痛點，創新產業升級，以工業化思維、數字化手段，將BIM技術圖形引擎、大數據模型算法、物聯網智能設備、數字化管理體系相結合，研發“智能模板無人工廠”整體解決方案。緊緊圍繞木模板關鍵工序環節和問題痛點，利用各種數字技術手段，創新升級傳統作業方式和管理體系。
1、配模：人工配模——智能一鍵配模
2、編碼及定位：無編碼——自動編碼及自動定位圖
3、排板下料：人工下料——自動排板下料
4、算量：經驗估算——自動提量
5、加工：簡易機械——智能設備
6、安拆周轉：散拼散拆——單元模板體系
智能班組模式分包項目首次采用“智能班組”模式，將傳統木工班組與智能模板體系結合，選擇了一個含有大量人防地下室的標段進行試點應用，難度系數較高。
場地布置項目現場布置了一個60平米的加工棚，用于模板加工；旁邊是半成品碼放區，加工完成的模板按不同規格尺寸進行分類碼放；再旁邊是組拼區，用于單元模板預組拼。
設計與生產結合整個試點標段，配模設計完全使用BIMMAKE軟件完成，現場組拼安裝同配模方案100%一致。
單元模板體系應用項目使用單元模板設計+預組拼工藝，在作業面之外完成單元模板組拼，在地下室外墻、內墻、核心筒柱、地下室導墻部位均使用單元模板，整體效率、質量和周轉次數都得到有效提升。
墻面拆模質量通過高精度加工，以及單元模板子母扣設計，確保了模板拼縫嚴密，有效避免了接縫處出現漏漿情況。通過提前配模設計，避免了大墻面中間出現大量窄條情況，拆模后整體混凝土觀感非常好。
安環全面提升智能班組標段作業面非常干凈整潔，大大減少安全隱患和環境污染問題，符合安全文明施工要求。
班組工效提升項目應用過程中，搜集對比了五個難度較大部位，共計2300平米模板數據，包括地下室集水井、地下室外墻、梁底梁幫、板邊模板、窗墻套管模板等部位，將智能班組與傳統班組的工效進行對比，均有不同程度提升，整體上班組工效提升27%。
材料成本節約從模板與木方使用兩個維度，對比智能班組與傳統班組的材料用量，整體節約20.17元/建筑平米。
勞務費節約從配模、加工到安拆、周轉，全流程對比智能班組與傳統班組勞務成本，整體可節約11.52元/建筑平米。
